椰子油成套設備 生產椰子油的設備
椰子樹主要生產區域位于亞洲、太平洋中的島嶼、非洲及美洲的中南部、椰樹的產量很高。通常椰子肉經過干燥后變成椰子干，椰子油則從椰子干中提取出來的，新鮮椰子肉中含有30%－40%的油和50%的水，而干燥后的干椰子含油量達60%－70%，水分4%－7%椰子油具有香味。
椰子油是屬于月桂酸類油脂的植物油脂，其植物油中豐富的脂肪酸是月桂酸，化學式[CH3（CH2）10COOH]。
由于椰子油中有高含量低中碳脂肪酸存在，雖其飽和脂肪酸含量在90%以上，其熔點仍為24～27℃，其在常溫下呈半固態，椰子油的主要成分為月桂酸、肉豆蔻酸和棕櫚酸的熔點分別為44℃、54℃和63℃高熔點和低熔點的差距為19℃，它們構成的甘三脂熔點相差也很小，造成椰子油的塑性范圍窄，椰子油分提后的硬質部分常被作為可可脂，人造奶油的原料，椰子油的風味主要歸因于微量存在的δ－內脂和γ－內脂，使椰子油具有奶油香味。
干法加工：包括用椰子干作原料，從碾碎機或螺旋榨油機中提油的機械提取，機械取油是用溶劑進行作為補充，以回收粨中的殘油。
機械法取油工序：將含水量為10%－12%的椰子干輸送到自動秤通過磁室碎鐵，磨細成直徑大約為0．3cm的顆粒，將顆粒壓成薄片擴大表面椰子干制油。
將料坯115℃水平蒸炒鍋中蒸炒調質20min在這種條件下，由于脂肪破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。將大小一致蒸炒后料坯送到榨油機連續不斷地壓榨取油。鹽榨膛內截面到錐形末端出口，油脂多數情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講，處理后的椰餅殘油為7%。
一臺維護操作良好的螺旋榨油機生產的椰油粨的特征如下：
① 油品色淺 8/50（R/Y 用羅維朋法測）
② 餅顯淺褐色，高殘油為8%
③ 椰子餅的厚度一致，大約0．6cm 細粉不超過6%
螺旋榨油機的運作需要蒸炒和調質把椰子坯的溫度控制在91～93℃之間，在91℃以下水分在4%以上的條件下，椰子坯出油低，而在93℃以上，含水量低于3%的條件下，從椰子坯提出暗色的油和焦餅隨之得到的出油率較低。篩選掉和沉淀的細粒不要超過鮮原料的10%以免在蒸炒與調質階段形成細粒后壓榨處理。
后壓榨處理工序：從螺旋榨油機出來的油輸向篩網和澄油箱，開始分離出顆粒，后者將與原料混合在一起進入系統再處理，每噸上層清油要與10kg的白土混合，通過過濾機后得到清油，儲存或進一步的加工處理壓濾后的椰子油粨（餅）進過造粒、裝袋送到動物飼料廠。
濕法加工：在濕法加工過程中，原料用的是鮮椰肉。除了能得到產品油，從椰油得到的其他食用副產品有：椰子粉、蛋白質、碳水化合物和維生素為了使這個加工過程，得到更加廣泛的商業化應用，要強調下列優點能夠得到高質量的油品和回收得到有營養（成分）的副產品，而后者在椰子干中喪失了。
成熟的椰子去殼，分離得到的椰子肉，接著削皮外種皮。將外種皮提取皮油，作為副產品。削好的椰子肉被楔子，牙板式破碎機和滾筒粉碎機碾碎。碾好的粉塊通過螺旋壓榨機榨出椰子汁。椰子汁通過篩孔輸送機過濾，再離心分離出油層，通過空氣加熱使油中少量水分降低到0.1%－0.2%一般來講，從25t的鮮椰肉中可以提取6．8t“”椰子油，去油的乳汁通過噴霧干燥，回收得到蛋白質和碳水化合物。將螺旋壓榨機得到的皮渣一起磨成粉，以回收油和制成椰子粉。
溶劑浸出：這個單元操作作為機械壓榨法的補充，能使椰子油中的殘油降至低，椰子餅經過快速的初提后，殘油含量控制在14%－18%；螺旋榨油機的產量幾乎。正己烷（沸點68．7℃）廣泛作為浸出溶劑，在逆流浸出單元中，粨先是與混合油（正己烷十油）接觸，離開浸出器時被己烷洗滌，用溶劑浸過的粨殘油大約時3．5%。將混合油和粨中的正己烷回收，重新用于后繼操作，溢出的正己烷蒸汽被冷礦物油噴淋捕集，以避免危險和提高溶劑的回收率。
精煉：粗油脂的精練包括一系列的步驟，以甘油脂中的不純物。使產品可食用和延長貨架壽命。雜質有脂肪酸、磷脂、金屬離子、色素、氧化物、固體顆粒及令人討厭的揮發性氣體，毛椰子油可用下列任何一種方法精練：①化學精練（間歇或連續）②物理精練。
椰子油中的游離脂肪酸（FFA）用氫氧化鈉稀溶液中和，得到皂化物。
皂化物和其他水相中的雜質一起叫做皂腳。在間歇式精練過程中，利用重力將含有皂腳吸附而損失。另一方面，連續精練比起間歇式精練有以下主要優點：①由于油與氫氧化鈉的接觸時間極短（30s－45s）中性油的皂化程度可減少。②通過離心機的作用，油里分出皂腳及廢水的時間明顯減小。
堿煉之后要接著脫色，油脂中的色素由白土和活性碳顆粒的表面吸附。
對某些油來說，當混合時存在少量水可能提高脫色的效率，脫臭是化學精煉的一步，揮發性臭味物質（包括低分子量的脂肪酸）在負壓下用蒸汽汽提，產品叫做RBD椰子油。了解椰子油成套設備，請聯系張經理：13503839006